精益生产知识点滴

来源：网络　　作者：佚名

Time，将帮助企业更好的完善将客户需求和生产速率同步的方法。
如何确定Takt Time呢？
1. 确定满足客户总需求所涉及到的工艺流程。
仔细认证准确的需求信息，同时考虑批量的增减情况。如在同一设备上生产进行多样化生产，则这种复合需求也应计算在Takt Time之内。生产能力计划需于需求量的层次相适应，将生产层次于设备设计产能挂钩。产能水平以精细产能率（Lean Capacity Rate），最大产能（Max Capacity）和弹性产能率（Flex Capacity Rate）表示。精细产能率以组装车间一周的产能计算每日的生产率（一周以五天工作时计），该生产率用于确定一周120小时的生产时间对应客户需求的情况。最大产能是生产平台一周总生产能力的上限。弹性产能率反映了混流生产的状况。公布的最大产能和弹性产能率能够合理的得出需求的最大值；并可以通过一定的方法(如加班、轮换工作时刻表、增加外来劳力等)获得更大的产量。对某些产量不稳定的生产部门可以使用这些手段对产能进行确认。

除了产量规划之外，对应需求的多样性和混流生产的要求，生产部门需得到更多的细节信息。这些信息的来源包括：
物料规划（包括物料移动）
工业工程预算
生产控制（每月/每周预测）
生产记录（每日，每月的生产变动情况）
销售（生产变动、新业务等）
详细审计信息来源及准确性，通过调查研究解决数据出入。
2. 确定生产流程段的计划运转时间：
计划运转时间(Scheduled Runtime)＝（有效时间Effective Minutes）－（计划停机时间Planned Downtime）
有效时间＝（每班工作时Minute per shift）－（实际中断时间approved breaks）
计划停机时间是指因计划中的原因停止操作所消耗的时间。
3. 计算Takt Time：
Takt Time＝计划运转时间／客户总需求

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